在固體粉料與液體共存并以固相為主的分散體中,利用分散體的自粘性(或外加粘結(jié)劑),通過強(qiáng)制方式(如擠壓、重力、離心力、機(jī)械力、氣流沖力等)使固體粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形狀和粒度均勻，集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)設(shè)備組成。粉料經(jīng)混合（捏和）后，進(jìn)入造粒機(jī)形成所需粒度的含濕產(chǎn)品，經(jīng)干燥得到顆粒狀成品，從而實現(xiàn)造粒的目的。
 SET型單螺桿擠壓造粒機(jī)分前出料式和側(cè)出料式，前出料式造粒直徑一般在1.5-12mm之間選擇，側(cè)出料式造粒直徑一般在0.7-2.0mm之間選擇顆粒形狀為圓柱狀，成粒率≥95%，出料口設(shè)有切斷顆粒裝置，長條干燥完自然成一節(jié)一節(jié)顆粒，設(shè)備前端還設(shè)有水冷卻裝置，使管內(nèi)降低溫度使出料速度快。
 **適用于橡膠助劑、食品添加劑、塑料助劑、粉末活性炭、催化劑、飼料、農(nóng)藥、染料、顏料、日化、制藥等行業(yè)需造粒的產(chǎn)品。
主要優(yōu)點(diǎn)：

由于粉狀物料在濕態(tài)下完成造粒過程，使得造粒及其后續(xù)過程（如干燥、包裝等）的操作條件得到大大改善。一般可減少現(xiàn)場粉塵飛揚(yáng)90%以上。 通過造粒，可避免粉體產(chǎn)品易出現(xiàn)的結(jié)塊、架橋、脈動等影響使用的現(xiàn)象，同時避免了使用過程粉料帶來的二次污染，使產(chǎn)品的物理性能得到較大改善。 一般情況下，造粒產(chǎn)品的堆積比重都有較大的提高，因此可節(jié)約運(yùn)輸、儲存、包裝空間。對多組份復(fù)合、混配的產(chǎn)品而言，造粒可避免各組份偏析，從而真正保證復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量。

螺桿造粒機(jī)使用方法：

1.   接通主機(jī)電源，接通前端切刀電源。

2.   接通前端水冷卻裝置，使用循環(huán)水對管體進(jìn)行降溫。

3.   打開主機(jī)電源開關(guān)，觀察螺桿運(yùn)行方向。保證螺桿運(yùn)行時把物料帶向擠料管內(nèi)。

4.   打開切料機(jī)電源，觀察切刀運(yùn)行方向。保證切刀在運(yùn)行時可以把物料切斷，通過變頻調(diào)節(jié)切刀速度，控制擠壓物料出料時的長短。

5.   打開機(jī)器，先空車運(yùn)行一段時間，觀察設(shè)備有無異響。如發(fā)現(xiàn)運(yùn)行過程中有任何異響或抖動，應(yīng)立即切斷電源進(jìn)行檢修。

6.   設(shè)備在運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁用手或身體其它部位接觸切刀和料斗內(nèi)螺桿，防止出現(xiàn)意外事故。

7.   在工作結(jié)束后，首先應(yīng)主機(jī)電源和切刀電源。清理料斗內(nèi)物料時必須關(guān)閉電源方可進(jìn)行。

日常故障及處理方法：